一、生产车间清洁内容

1、工业设备清洁目的

1.1 清洗目的

生产车间内的各生产设备在生产工作中，由于空气中的浮尘、带电粒子、油气等物质相互结合，在设备表面及各个角落会产生油污垢物，因为这些污垢的存在，在长时间的连续生产过程中，累积过厚的污垢因为振动、风吹、自重而脱落，掉进设备或粘附在生产的工件上，给生产设备带来危害或影响生产工件的质量，也会给安全生产带来一定隐患，故应定期对车间的地面和工业设备进行清洗清洁，去除杂质，为设备正常运行创造良好的环境。
 

1.2 清洗范围和清洗方法

1、清洗范围
具体清洗清洁内容如下：

 
1、清洗清洁方法
1）地面清洁
清洁工用尘推将地面浮尘、纸屑、木屑等垃圾清理干净。尘推车主要是防静电尘推油，主要用来吸附地面浮尘。洗地机里主要是除油剂、全能清洗剂，用于清洗地面污渍、脚印和轮胎压痕，保证地面无尘、无屑、无污渍。洗地机喷水、刷地、吸干一体，操作简易、保洁效果好、工作效率高，极大降低人工保洁成本，一台洗地机等于6~8保洁员清洁效率，不到一个月，洗地机设备成本就回来了，一台洗地机一年可以节省保洁成本12万元以上。
 
2）周转器具清洁
清洁工用吸尘器将器具内尘垢、纸屑、铝屑、木屑、铁屑等垃圾清理干净，然后用云石铲刀、抹布、除胶剂将粘在器具上的废的标识清理干净， 最后用无尘抹布将器具擦干净。 对于周转器具中有铁锈的部位，需要将除锈剂喷到抹布上，待抹布吸收除锈剂后，再擦洗有锈的部份，保证器具亮洁无锈，无尘，无污渍。
 
3）设备清洁
清洁工搭建好移动脚手架，系好安全带，在抹布上喷上全能清洗剂，然后擦拭设备表面，不能直接将清洗剂喷洒到设备表面清洁。清洁后的设备表面要求达到无尘、无污渍。


 

二．验收标准

每个项目每个工位每次清洁结束，必须由当班生产及维修同时在场确认，达到生产的清洁标准后由维修测试设备，并作热机准备，车间生产及维修人员都确认符合清洁生产标准后方可。
 

三．安全措施

1、所有施工人员必须认真学习有关安全的各种规章制度，操作工艺规程，强化全体人员的安全意识。
2、履行自己的职责，一票否决，时时提醒甚至阻止违章作业者及无关人员的不利于安全的行为。
3、作业现场必须备有完好的消防设备，并备用清洁的冲洗水备用， 现场挂贴“严禁烟火”、“请勿靠近”等标语牌在各处张贴安全标语做好安全宣传工作。
4、物料区的原材料禁止任何人用手直接触摸，悬挂警示牌。
5、休息时，应远离施工人员操作区，距离物料区稍远，休息期间严禁游动吸烟。
6、断开所有与化学清洗无关的仪表、管道，一切与清洗液不相容的金属、非金属仪器等。设备清洁时，应确保断开一切电源，设备始终处于停止状态并悬挂警示标志，由安全员负责看管，以免发生不必要的危险。
7、作业人员操作时需上下扶梯等，不应急行，不可跳跃，或走非正常的捷径，清洗现场的沟盖板、脚手架等应做妥善处理。
8、清洗系统配管，所有法兰、阀门等焊接密封应牢靠严密并备有塑料胶带，便于处理漏液时的包扎。
9、设备清洁、清洗时，严禁在清洗系统上进行其他工作，尤其不准明火作业。
10、作业人员不得随意触动开关及系统无关的按扭、阀门等。（特级禁止）
11、液体原材料须二人以上搬运或使用专用工具。
12、所有工作人员进入厂区，必须穿戴好工作服及工作帽，佩戴胸牌，方可进入厂区进行施工作业。
13、所有工作人员进入工作现场，必须穿戴好防护用品，包括胶鞋、手套、防护眼镜，甚至防毒面具等，没有穿戴防护用品者不准进入现场进行施工作业。
14、现场应具有盛清水的水桶、毛巾及创口贴等其他药品。
15、现场应照明充足，道路畅通，无关杂物应全部清理干净。
16、电源线接线应牢固，清洗工作所用总电源任何人不得随意拉闸断电； 设备清洁时不得未经许可启动电源开关，否则后果自负。
 

四、应急措施

1、进入任何施工现场，必须熟知安全通道及灭火器材的安置地点，以免在火灾发生时及时进行撤退及应急措施。并熟知灭火器材的使用，必要时启动应急预案（拨打119）。
2、在清洗、清洁施工过程中，如有清洗剂不慎进入眼内及皮肤，应及时用大量冷清水进行冲洗，然后送医院进行检查处理，必要时由负责人拨打 120 急救电话。
3、在施工现场及施工工作时，项目责任人后安全负责人，不得私自脱离工作岗位，及时发现隐患并将事故率降至为 0。同时现场施工人员，有责任将有可能发生的安全及质量问题，及时反馈给安全负责人或管理人员，并做好记录。
4、在施工过程中，任何开关及按钮，不得在未经许可的情况下，开启和关闭。
5、施工现场应准备创可贴及药剂等应急急救用品，以免不慎擦伤是急用。
6、如果发生，不慎手指、四肢等大量流血事件，应及时扎好伤口，减少流血血量，以便给急救争取医治时间。
7、如果在施工现场发生其他安全事故，应紧急通知负责人，并采取相应的措施。

 

【生产车间清洁方案】下载

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